Термодревесина (ТМД) – дерево, которому изменили структуру

У натурального органического стройматериала - древесины есть несколько мест, которые смело можно назвать ахиллесовой пятой. Уж очень оно подвержено разрушениям. Грибок, плесень, огонь, вода и просто влага – от всего нужно дерево защищать. В жилых конструкциях с этим справляются изоляционные материалы, утепление эковатой, химическая обработка. А вот как заставить деревянный материал защищаться самому, без помощи химии, конструктивной защиты, придумали финны. (Анализируя строительные технологии, историю создания тех или иных материалов, порой кажется, что финны больше всех беспокоятся о комфортном жилище – климат, что ли обязывает?) Они первые внедрили метод особой термической обработки дерева, после которого древесина и перерождается – модифицируется, т.е. на строительный рынок поступает новый продукт с изменениями на уровне молекулярного строения, но с ярко выраженными внешними признаками древесины.

Свойства такой древесины, плотность становятся приближенными к экзотическим сортам тропических деревьев. Обработка выводит из дерева смолы, в древесине распадаются полисахариды, и происходит процесс карамелизации, за счет которого дерево приобретает равномерный темный цвет, оттенок которого зависит от сорта дерева, метода обработки. Дерево перестает быть питательной средой для микроорганизмов. В древесине разрушаются целлюлозные клетки. Нарушается волокнистая структура, и дерево становится влагоустойчивым, не деформируется. Внешние и внутренние слои дерева после обработки становятся идентичными по свойствам и внешнему виду. Геометрия и габариты в изделиях остаются исходными, невзирая на внешние воздействия. Модификация дает и большой эстетический потенциал. ТМД реальный конкурент  импрегнированному  дереву.

Способы производства термодревесины

Возможности и свойства ТМД, зона его применения различны, многое зависит от того, на какой сегмент рынка настроен производитель, с каким работает сырьем (вид, сорт древесины). Большое значение в различие свойств играет и температурный режим обработки. В соответствии с этим, производитель выбирает способ производства.

Рассмотрим основные способы:

• Обработка водяным паром. Одноступенчатая. Дерево загружается в камеру, где создаются особые условия: при пониженном содержании кислорода и заполнении водяным паром, поддерживается температура 180-200°С.  Длительность процесса ориентировочно 72 часа, она зависит от влажности древесины.
• Обработка под давлением водяным паром или водой. Многоступенчатая. Более сложный процесс, этап обработки паром или водой происходит под давлением до 5 часов, а затем сушка до 4-х дней и повторный многочасовой нагрев древесины во время твердения материала.
• Обработка инертными газами (ретификация). Вместо водяного пара используется азот, в камере обеспечивается определенное давление и минимальное содержание кислорода (2%), чтобы исключить оксидацию (горение).
• Обработка при помощи горячего масла. Все процессы термо воздействия происходят также для изменения структуры древесины под действием высоких температур, без горения. Но дерево при этом погружается в растительные масла, которые нагревают до 200°С.

Каждый способ придает термодереву определенные качества, которые находят свое применение. В строительстве, отделке, декорировании важны такие качества, как неизменная геометрия, влагостойкость, красота и долговечность.

Специальная обработка с приданием повышенной влагостойкости делает термодерево востребованным на судовых верфях. Палубный настил прогулочного корабля, яхты. Внутренняя отделка из дерева, которая не боится морского климата. Причалы и мосты, и это далеко не полный перечень, где востребована повышенная влагостойкость - садовая мебель, обустройство сауны, бассейна и многое другое. Изготавливаются даже ванны из массива термодерева, поскольку оно не гниет и не разбухает. Легкие террасы и облицовка фасада, воплощение дизайнерских идей на участке – везде можно использовать качества новой древесины, которых порой недостает у строительных конструкций из обычного дерева.

Низкая теплопроводность, соответственно и повышенная теплоизоляция, позволяют использовать термодоску в качестве напольного покрытия, из нее изготавливают паркет. Такой пол не боится царапин, поскольку цвет всего массива равномерный, как на поверхности, так и в слоях. Царапин попросту не видно, и пол из термодоски отличается благородством насыщенного тона от молочного до шоколадного.

Недостатки термодревесины (ТМД)

Чудес не бывает, как и идеальных материалов, и мы, пожалуй, спустимся с небес и поговорим о неизбежном – о недостатках термодерева.

Как бы оно не было хорошо и красиво, использовать его в качестве серьезного стройматериала – там, где нужна прочность и надежность при нагрузке, не стоит. Его механическая прочность снижена, и в несущих конструкциях термодревесину использовать нельзя, она для этого хрупкая.

Хрупкость требует специального скоростного оборудования и твердых сплавов у резцов при механической обработке (распиловка, фрезеровка и пр.) Ультрафиолетовое излучение, попросту – солнечный свет нарушает благородный цвет модифицированного дерева. Значит необходимо все же позаботиться о защите от ультрафиолета, если ТМД часто балуют солнечные лучи.

В процессе термообработки появляется еще один неприятный момент – запах гари. Это объясняется тем, что вместо смол в нем уже находятся определенные продукты перегонки – химические соединения (древесный уксус, фурфурол). Чем выше уровень модификации, тем темнее дерево и более выраженный запах. Но при достаточной выдержке с проветриванием, эти элементы улетучиваются, а значит и исчезает запах.

Ну и самый печальный недостаток для тех, кто строит недорогой дом за городом. Этот материал не из сегмента бюджетных цен. Слишком сложный и трудоемкий процесс его производства.

В заключение, но совсем не о термодереве

Продлить срок эксплуатации Вашего дома можно и не покупая дорогие строительные материалы. Утеплитель Эковата будет служить защитой конструктивных элементов и комфорта любого дома. Справки и консультации доступны в разделе Контакты.